软糖干燥库是专门用于软糖干燥工序的恒温恒湿密闭库房设备，核心目的是在限定时间内带走软糖多余水分，使水分分布均匀、质地稳定，而不是把糖完全变干硬。适用于明胶软糖（如 QQ 糖）、果胶软糖、卡拉胶软糖等品类的批量干燥。
江能专注软糖干燥库的设计、安装及全栈式智能物联集成服务，已服务旺旺集团、金冠集团等国内外五十余家知名软糖企业。
干燥库的常见叫法有：烘干房、干燥房、烘房、烤房、冷干烤房、抽湿房——指的是同一类设备。
干燥库均为定制化项目，按产能需求、库体大小与配置方案报价：单个标准干燥库造价预估 35–95 万元，小型干燥库 15–30 万元；建设周期通常为 2–5 个月。项目采用 BIM 三维协同设计，管道布置遵循"无障碍、易维护""精细化、人本化"原则。
库体材料可选玻镁岩棉彩钢板、不锈钢玻镁岩棉板、聚氨酯夹芯彩钢板、岩棉夹心彩钢板、保温库板等。其中岩棉作为保温材料，在保温效果和防火要求上都有明显优势。
核心区别一句话：软糖干燥追求"定型"，不是"烤干"。核心目的是在限定时间内带走软糖多余水分，使水分分布均匀、质地稳定，而不是把糖完全变干硬；而普通烘烤的高温会破坏明胶、果胶的凝胶结构——糖会熔化、变硬、变形。
江能的实现路线是多模式精准除湿 + 三阶段工艺：冷却定型 → 抽湿干燥 → 回温平衡，全程自动转换、无需开库门。多模式包括常规冷干、高温热干、夏季热干、冬季冷干、节能冷干等。
传统烘房本质是"保温箱体 + 加热装置"，运行状态靠人看、人记、人调。智能干燥库是"端-边-云"全栈智能物联系统，多出以下能力：
1. 全面感知 实时采集送回风温湿度、蒸汽压力、冷冻水温度、设备振动与发热参数；库门开闭状态也做检测记录，接入系统实现联动控制与日志追溯。
2. 本地自主运行，断网不停产 边缘计算毫秒级实时响应，工艺自持保障安全稳定，即使断网也能独立运行。
3. 7×24 小时无人值守 夜间值班可以精简，不用人守在库前。
4. 多渠道报警，不漏报 故障报警与超温报警同时触发：现场声光报警器、系统弹窗、钉钉推送、短信、语音电话。超温持续超过半小时系统自动停机处理，以免影响糖果品质。（报警细节见 Q13）
5. 设备健康预警 温振传感器采集主风机电机的发热与振动参数，作为故障预警依据。设备状态在看板上以圆点显示：🟢 正常开机 ｜ 🔴 故障或超温 ｜ 🟠 振动或发热异常 ｜ 无显示为停机且无异常。
6. 生产数据化管理（类 MES） 在库品项实时状态、品项记录、能耗记录、总能耗曲线、月利用率统计、维保提醒；三个看板页面 30 秒轮流展示。可导出品项记录表、能耗记录表、设备状态记录表、维保记录表、值班日志、主风机运行记录表、除湿转轮运行记录表。
7. 数据长期留存 除湿系统控制参数每 15 分钟记录一次、永久保存；管理系统生产运行参数每 30 分钟记录一次、通常保存 3 年。（详见 Q15）
8. AI 分析与自然语言问答 AI 数据分析、能源管理、故障预警（企业 AI 版）；AI 助手支持自然语言问答，例如"昨天 3 号库温湿度曲线有异常吗？"可秒级回答；数字孪生让虚拟镜像与真实设备同步运行。
9. 节能 典型场景能耗降低 40%，有客户实测节能 33% 以上。
10. 移动端与远程管理 支持 Android / iOS 移动端和 PDA，手机、电脑、大屏多端同步；远程管理与故障诊断。
11. 维保闭环 按周期自动提醒：主风机 60 天、除湿转轮 90 天、再生风机与排风机 120 天、空气过滤器 60 天、日常点检组设备不超过 7 天。（维保周期与长停开机见 Q14）
12. 终身免费升级 SmartDRY 智慧干燥除湿系统为客户提供不限期免费升级服务，持续迭代。
这是两套独立系统，各司其职：
企业 AI 版在标准版基础上增加：
标准版内置三个看板轮流展示（干燥库概览、在库品项总览、设备状态总览，30 秒切换）。
支持。智慧干燥管理系统全面支持移动端（Android / iOS），并支持 PDA 设备，可随时随地掌握现场情况。
不需要。SmartDRY 智慧干燥除湿系统为客户提供不限期免费升级服务，系统持续迭代更新。
如需升级或定制，可联系技术部：791573002@qq.com
参考参数（需结合实际工艺调整）：
| 糖品种类 | 推荐参数 |
|---|---|
| 进口明胶软糖 | 蒸汽压力 3.5–4 bar、冷冻水 6–8℃；温度 20–25℃，湿度 30% 以下，三阶段总时长约 25 小时；回温平衡阶段温湿度均可提高 5–10℃ |
| 口香糖 | 温度 15℃ 以下，湿度 30% 以下 |
| 果胶、淀粉糖 | 温度 55℃ 以下，湿度 30% 以下 |
| 卡拉胶糖 | 温度 65℃ 以下，湿度 25% 以下 |
| 粉干燥 | 建议夏季热干或高温热干，无需分阶段直接抽湿干燥；粉盘高度建议不超过 45 层（受门洞高度限制） |
入库必须录入：品项名称、入库时间、粒重。
出库必须录入：出库时间、糖度、出库品质。
其中入库时间应在产品开始入库前录入，出库时间应在产品完全出库后录入。
如果系统显示的干燥时间异常（例如超过 35 小时），基本可断定是入出库时间未按时录入或录入不正确所致。干燥总耗时的计算口径为：入出库时间段内的主风机总开启时长。
不是故障，属正常现象——说明该产品正在干燥过程中。此时各阶段耗时、温湿度、能耗数据等均尚未生成，需待出库记录完成后自动计算。
同样属于正常现象的还有：
湿度偏高时，首先检查库门是否关闭到位——这是最常见原因。
报警通知方式（故障报警与超温报警）：现场声光报警器、系统弹窗、钉钉推送、短信、语音电话多种渠道同时触达，确保 7×24 小时不漏报。
关于超温报警：干燥模式转换时可能出现短时超温，属正常现象；但超温持续超过半小时必须重视，系统会在超过半小时时自动停机处理，以免影响糖果品质。
设备状态圆点颜色含义：🟢 正常开机 ｜ 🔴 故障或超温报警 ｜ 🟠 设备振动或发热异常 ｜ 无显示 = 停机且无异常。
建议维保周期：
| 设备 | 周期 |
|---|---|
| 主风机 | 60 天 |
| 除湿转轮 | 90 天 |
| 再生风机、排风机 | 120 天 |
| 空气过滤器 | 60 天 |
| 日常点检组设备 | 不超过 7 天 |
长期停机后开机步骤：
系统会自动推送维保提醒，到期设备在看板上以橙色显示。
可导出的表格包括：品项记录表、能耗记录表、设备状态记录表、维保记录表、值班日志、主风机运行记录表、除湿转轮运行记录表，涵盖所有设备运行基础数据和生产关键数据。
温振传感器（采集主风机电机发热与振动参数，作为故障预警依据）的曲线不做保存，仅在超限时提醒，以节约存储空间。
能耗计算方式：
两表数据差异的常见原因：
排除以上因素后，能耗数据应完全一致。
